Преимущества аппарат КМТ-118С

В конструкции поглощающего аппарата КМТ-118С пластинчатого типа применены технические решения, обеспечивающие его повышенную надежность и долговечность.

Надёжность

Обеспечение надежности поглощающего аппарата - основной критерий, от которого зависит безопасность людей и сохранность грузов , а также экономическая эффективность благодаря длительному безремонтному периоду эксплуатации вагонов, оснащенных аппаратом КМТ-118С.

Высокая надежность и стабильность упругих элементов

Высокая надежность и стабильность упругих элементов обеспечивает стабильные, неизменные характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Высокая устойчивость возвратно-подпорного устройства

Высокая устойчивость возвратно-подпорного устройства (патент) обеспечена постепенным увеличением площади упруго-эластичных элементов в сторону днища корпуса, что дополнительно позволяет снизить удельные давления на его днище и равномерно перераспределить нагрузку, при этом повышается эффективность и рациональность использования всего внутреннего пространства корпуса.

Значительно минимизирована степень деформации днища корпуса

Значительно минимизирована степень деформации днища корпуса вследствие применения специального возвратно-подпорного устройства.

Большая площадь места контакта опорного элемента с днищем и невысокое (не более 400кН) усилие сжатия возвратно-подпорного устройства, существенно уменьшает нагрузку на днище корпуса и предотвращает его деформацию.

Прочность

От прочности каждой из деталей аппарата напрямую зависит надежность всего изделия. Поэтому при разработке, изготовлении и испытаниях уделяется огромное внимание каждой, казалось бы, мелочи, которая могла бы повлиять на качество КМТ-118С.

Прочность стенок корпуса выше более чем на 20%

Прочность стенок корпуса выше более чем на 20%. Исключена деформация стенок корпуса при воздействии сверхнормативных ударов за счет особенностей конструкции фрикционного узла и выполнения контактирующих с фрикционным узлом стенок сплошными, без дополнительных отверстий (патент). Толщина этих стенок увеличена, что значительно повышает ресурс при изнашивании и увеличивает долговечность поглощающего аппарата.

Сплошные стенки обеспечивают высокую прочность как при осевых ударных нагрузках при закрытии поглощающего аппарата, так и при распорных усилиях со стороны фрикционного узла.

Нет металлокерамики

Нет металлокерамики (патент), что способствует упрощению и удешевлению производства, повышению надежности поглощающего аппарата. Отсутствие металлокерамики обуславливает отсутствие сколов и чрезмерного износа фрикционных поверхностей, обеспечивается стабильность показателей энергоемкости. Взамен металлокерамики применяются широко известные в мировой практике фрикционные пары трения «сталь-по-стали», с предотвращением их взаимного схватывания и обеспечением необходимого коэффициента трения бронзовой смазкой. При этом снижается интенсивность изнашивания деталей фрикционного узла.

Простое и надежное размещение направляющей пластины

Простое и надежное размещение направляющей пластины (патент) реализовано с помощью зацепа «ласточкин хвост», что не требует выполнения удерживающих ее элементов, способных ослабить корпус или другие детали.

Адаптация фрикционного узла к малейшим погрешностям формы и расположения

Адаптация фрикционного узла к малейшим погрешностям формы и расположения (патент) обеспечена благодаря округлым выступам на нажимном конусе, направленным в сторону днища корпуса. Любая малейшая погрешность при изготовлении корпуса или фрикционного узла может быть скомпенсирована подворотом нажимного конуса, вследствие чего снижается количество брака при производстве аппаратов, а процесс сборки за счет выступов становится проще, быстрее и безопаснее.

Применены доступные марки материалов

Применены доступные марки материалов, такие как широко распространенные стали общего назначения, бронзовые сплавы, что способствует упрощению и удешевлению производства. При этом, не требуется никаких узкоспециальных технологических процессов и применения редких материалов.

Применяемые широко распространенные марки сталей позволяют обеспечить гибкость и безопасность производства благодаря их постоянной доступности, простоте обработки и контроля качества.

Повышенная надежность аппарата

Повышенная надежность аппарата за счет значительного уменьшения степени износа деталей фрикционного узла, повышения прочности составляющих его деталей и четкого согласования их геометрических параметров. Во многом надежность поглощающего аппарата КМТ-118С обуславливается подтвержденными при испытаниях стабильностью и плавностью силовой характеристики, применением высокопрочных материалов, а также конструктивным устранением слабых мест. Анализ составляющих фрикционного узла аппарата КМТ-118С показывает, что износ подвижных пластин составляет не более 25 микрон за каждые 10МДж введенной энергии, а неподвижных пластин – не более 50 микрон. И, кроме этого, наиважнейшим преимуществом применения цельностальных деталей является отсутствие на их поверхностях явлений динамического скалывания, выкрашивания и растрескивания.

Долговечность

Длительный безремонтный интервал эксплуатации поглощающего аппарата КМТ-118С - следствие применения в конструкции качественного сырья, современных технологических процессов обработки и многоэтапного контроля качества.

Все комплектующие аппарата произведены в ЕАЭС

Все комплектующие аппарата произведены в ЕАЭС, что способствует снижению себестоимости изготовления, логистических и других затрат. Территориальное расположение производства способствует гарантированно быстрому изготовлению и поставке комплектующих, как для выпуска новых поглощающих аппаратов, так и для обеспечения ремонтных работ после длительного периода эксплуатации, а также позволяет быстро реагировать на замечания и предложения потребителей.

Организация производства комплектующих на территории ЕАЭС особенно важно для возвратно-подпорных устройств, поскольку НТК Энергомаш является единственным их производителем в указанном регионе. Это позволяет выделить этот аспект как отдельное преимущество, позволяющее производствам по выпуску аппаратов КМТ-118С не зависеть от нестабильности в политической и внешнеэкономической ситуации в мире.

Многоэтапный контроль качества

Многоэтапный контроль качества включает в себя целый спектр испытаний, основными из которых являются:

  • контроль поступающего сырья и заготовок;
  • контроль качества механической обработки;
  • контроль качества термической обработки;
  • контроль силовых характеристик возвратно-подпорных устройств;
  • контроль сборки и приработки поглощающих аппаратов;
  • контроль динамических характеристик поглощающих аппаратов;
  • климатические испытания.
Многочисленные испытания подтверждают соответствие технических характеристик поглощающего аппарата КМТ-118С требованиям нормативных документов, и совместно с экономически выгодными преимуществами и привычной схемой устройства, позволяют его считать качественным и современным продуктом, способным обеспечить безопасность подвижного состава железных дорог как в настоящее время, так и в будущем.

Обратный звонок

Мы перезвоним вам

Обратная связь

Вы также можете использовать нашу Форму быстрой связи,
чтобы задать вопрос о нашей продукции.