Преимущества поглощающего аппарата КМТ-118С

Высокая надежность и стабильность упругих элементов обеспечивает стабильные, неизменные характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Высокая устойчивость возвратно-подпорного устройства (патент) обеспечена постепенным увеличением площади упруго-эластичных элементов в сторону днища корпуса, что дополнительно позволяет снизить удельные давления на его днище и равномерно перераспределить нагрузку, при этом повышается эффективность и рациональность использования всего внутреннего пространства корпуса.

Значительно минимизирована степень деформации днища корпуса вследствие применения специального возвратно-подпорного устройства.

Большая площадь места контакта опорного элемента с днищем и невысокое (не более 400кН) усилие сжатия возвратно-подпорного устройства, существенно уменьшает нагрузку на днище корпуса и предотвращает его деформацию.

Прочность стенок корпуса выше более чем на 20%. Исключена деформация стенок корпуса при воздействии сверхнормативных ударов за счет особенностей конструкции фрикционного узла и выполнения контактирующих с фрикционным узлом стенок сплошными, без дополнительных отверстий (патент). Толщина этих стенок увеличена, что значительно повышает ресурс при изнашивании и увеличивает долговечность поглощающего аппарата.

Сплошные стенки обеспечивают высокую прочность как при осевых ударных нагрузках при закрытии поглощающего аппарата, так и при распорных усилиях со стороны фрикционного узла.

Нет металлокерамики (патент), что способствует упрощению и удешевлению производства, повышению надежности поглощающего аппарата. Отсутствие металлокерамики обуславливает отсутствие сколов и чрезмерного износа фрикционных поверхностей, обеспечивается стабильность показателей энергоемкости. Взамен металлокерамики применяются широко известные в мировой практике фрикционные пары трения «сталь-по-стали», с предотвращением их взаимного схватывания и обеспечением необходимого коэффициента трения бронзовой смазкой. При этом снижается интенсивность изнашивания деталей фрикционного узла.

Простое и надежное размещение направляющей пластины (патент) реализовано с помощью зацепа «ласточкин хвост», что не требует выполнения удерживающих ее элементов, способных ослабить корпус или другие детали.

Адаптация фрикционного узла к малейшим погрешностям формы и расположения (патент) обеспечена благодаря округлым выступам на нажимном конусе, направленным в сторону днища корпуса. Любая малейшая погрешность при изготовлении корпуса или фрикционного узла может быть скомпенсирована подворотом нажимного конуса, вследствие чего снижается количество брака при производстве аппаратов, а процесс сборки за счет выступов становится проще, быстрее и безопаснее.

Применены доступные марки материалов, такие как широко распространенные стали общего назначения, бронзовые сплавы, что способствует упрощению и удешевлению производства. При этом, не требуется никаких узкоспециальных технологических процессов и применения редких материалов.

Применяемые широко распространенные марки сталей позволяют обеспечить гибкость и безопасность производства благодаря их постоянной доступности, простоте обработки и контроля качества.

Повышенная надежность аппарата за счет значительного уменьшения степени износа деталей фрикционного узла, повышения прочности составляющих его деталей и четкого согласования их геометрических параметров. Во многом надежность поглощающего аппарата КМТ-118С обуславливается подтвержденными при испытаниях стабильностью и плавностью силовой характеристики, применением высокопрочных материалов, а также конструктивным устранением слабых мест. Анализ составляющих фрикционного узла аппарата КМТ-118С показывает, что износ подвижных пластин составляет не более 25 микрон за каждые 10МДж введенной энергии, а неподвижных пластин – не более 50 микрон. И, кроме этого, наиважнейшим преимуществом применения цельностальных деталей является отсутствие на их поверхностях явлений динамического скалывания, выкрашивания и растрескивания.

Все комплектующие аппарата произведены в ЕАЭС, что способствует снижению себестоимости изготовления, логистических и других затрат. Территориальное расположение производства способствует гарантированно быстрому изготовлению и поставке комплектующих, как для выпуска новых поглощающих аппаратов, так и для обеспечения ремонтных работ после длительного периода эксплуатации, а также позволяет быстро реагировать на замечания и предложения потребителей.

Организация производства комплектующих на территории ЕАЭС особенно важно для возвратно-подпорных устройств, поскольку НТК Энергомаш является единственным их производителем в указанном регионе. Это позволяет выделить этот аспект как отдельное преимущество, позволяющее производствам по выпуску аппаратов КМТ-118С не зависеть от нестабильности в политической и внешнеэкономической ситуации в мире.

Многоэтапный контроль качества включает в себя целый спектр испытаний, основными из которых являются:

• контроль поступающего сырья и заготовок;
• контроль качества механической обработки;
• контроль качества термической обработки;
• контроль силовых характеристик возвратно-подпорных устройств;
• контроль сборки и приработки поглощающих аппаратов;
• контроль динамических характеристик поглощающих аппаратов;
• климатические испытания.